电动机启动故障分析与处理

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电动机启动故障分析与处理

1、电压太低使电动机无法起动。

当电动机在接通三相电源后无法起动时,其可能原因有:

(1)电动机的规定接法应为三角形(△)连接,但却错接成星形(Y)且其所带负载又较重;
(2)电源与电动机之间的距离过远且导线过细,导致起动时施加于电动机端的电源电压太低;
(3)供电电源的线路本身电压过低。

对因电压太低使电动机无法起动的情况,经检测核实后可分别采取以下措施予以处理:

(1)可将错接为星形(Y)接法改正为三角形接法;
(2)尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面;
(3)根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。

2、接通电源后电动机只有嗡嗡声,但却不能正常起动电动机起动时出现此类故障现象,其可能原因有:

(1)三相电源未全部接通;
(2)被拖动的负载农机具,因故障而卡住不动;
(3)定子绕组引出线始末端接错或绕组内部接线被接反、接错;
(4)定子绕组或转子绕组有一相断路;
(5)定转子槽数配合不当(通常发生在改极后的电动机中)。

若电动机在其起动过程发生上述情况时,经检测核实后分别对症处理:

(1)对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查,找出断路故障的位置予以排除;
(2)查看所拖动的负载农机具卡住不动的原因并加以处理;
(3)接错的引出线始末端经检测后给予改正;
(4)定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后,予以重新连接即可;
(5)定、转子槽数配合不当时,则可采取将转子外径适当车小或选择适宜的定子绕组跨距,以及另换新转子等措施予以合理解决。

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